Особенности использования асбестовой трубы для дымохода

Асбестовая труба для дымохода используется на протяжении многих десятилетий. Изделия востребованы благодаря доступной стоимости, легкости и простоте монтажа. Сделанные согласно ГОСТ прогоны и фитинги отличаются высокой прочностью и экологической безопасностью. Однако существуют некоторые правила и ограничения на применение асбестоцемента для систем печного отопления. Остановимся на особенностях изготовления, монтажа и эксплуатации данного материала.

Сфера применения

Изделия из смеси цемента и асбестовых волокон могут использоваться в различных сферах деятельности.

Применяют их для создания таких систем:

  • вентиляции;
  • технического водоснабжения;
  • полива растений;
  • мусоропроводов;
  • столбчатых фундаментов;
  • канализации;
  • каналов и колодцев для прокладки коммуникаций.

Асбестовые трубы для дымохода используются в тех случаях, когда температура продуктов горения не превышает + 300 ºС. Устанавливают сегменты в концевых частях воздуховодов бани и дачных домов. При выборе системы удаления дыма для газового котла учитывается производительность и мощность прибора.

СНИП запрещает оснащать АСБ-прогонами печи, работающие на угле и торфе. Создаваемый этим топливом жар способен провести к разрушению конструкции и вызвать возгорание на объекте. При высокой температуре материал покрывается трещинами, а при дальнейшем нагревании взрывается.

Размеры и устройство дымовой трубы из асбеста

В процессе производства используется просеянный речной песок, цемент М600, асбестовое волокно, пластификаторы и красители. Для достижения плотности и гладкости стенок они могут обрабатываться изнутри синтетическими пропитками.

Технология производства:

  • Пушение асбестовой массы на длинные волокна. В емкость с бегунами добавляется вода. Результатом первого этапа является вязкая суспензия.
  • Смешивание. Последовательно в резервуар засыпается цемент, красители и пластификаторы. Смесь проверяется на соответствие техническим условиям, фильтруется и частично осушается.
  • Формовка. Осуществляется ротационным методом на быстро вращающихся барабанах. Во время этого процесса из заготовок удаляется излишек влаги, они уплотняются и принимают заданную форму.
  • Доводка. Проводится подгонка краев под стандарты, внешняя и внутренняя шлифовка, нанесение маркировки.

Асбестовый дымоход может собираться из фрагментов такого размера:

  • длина — 390 см, 450 см, 500 см, 600 см;
  • внутренний диаметр — 10 см, 15 см, 20 см, 30 см, 40 см, 50 см.

Стыковка звеньев производится с помощью раструбов и муфт. Соединения для транспортировки холодного материала изолируются резиной, пенькой и битумом. В системах отвода продуктов горения применяется асбестовый шнур.

Недостатки и риски

При привлекательности относительно цены и простоты монтажа асбестоцементные трубы для дымохода не могут быть универсальным и долговечным решением проблемы отвода продуктов горения. Материал не отличается высокими эксплуатационными характеристиками, имеет ряд свойств, которые заставляют застройщиков задуматься о целесообразности экономии времени и средств.

С такими недостатками асбестоцементных труб необходимо считаться:

  • Небольшой срок службы. Под воздействием газов, влаги и ультрафиолета происходит постепенное расслоение уплотненной массы. Через 15 лет в воздух начинают выделяться мелкие волокна, вдыхание которых провоцирует развитие онкологических заболеваний.
  • Низкий температурный порог. После установки воздуховода над газовым котлом малой мощности уже нельзя менять его на более мощный прибор. Это ограничит возможности владельцев недвижимости по ее обогреву.
  • Пористость. На стенках изделий образуется конденсат, который впитывается в стенки шахты. При последующем замерзании происходит разрыв внутренних связей и возникновение трещин.
  • Трудность прочистки. На мокрых внутренних стенках оседает сажа и пыль. Образуется вязкая и плотная субстанция, не поддающаяся ершу и химическим растворителям. В больших количествах скопившаяся в шахте сажа при нагревании загорается, выделяя большое количество тепла.
  • Хрупкость. При транспортировке, хранении и монтаже звенья требуют бережного отношения. Они лопаются от слабого давления и ударов. В прогонах трудно проделать ревизионные отверстия. Для этого нужно использовать дорогостоящее оборудование для алмазного бурения.
  • Высокая теплопроводность. При топке печи от стенок дымохода исходит сильный жар, температура которого может достигать 100°С. Из-за этого возрастает вероятность возгорания окружающих предметов.

Существуют такие риски возникновения нештатных ситуаций при использовании асбестоцемента для обустройства отопительных систем:

  • Утечка угарного газа. Перепады влажности и температуры приводят к появлению трещин. Опасность состоит в том, что углекислота тяжелее воздуха и опускается, отравляя все живое.
  • Засорение канала. Это распространенное явление, возникающее при неправильном монтаже и эксплуатации трубопровода. Плохая тяга или ее отсутствие — это мелочь по сравнению с возможными фатальными последствиями.
  • Разрыв магистрали. Материал взрывается при повышении температуры газа выше предельной. Осколки могут стать причиной травмы, а открытое пламя вызвать пожар.

Избежать нежелательных и трагических последствий при использовании асбестоцементных изделий можно. Для этого необходимо соблюдать технологию монтажа и эксплуатации вытяжной конструкции.

Монтаж

Перед началом работы проводятся замеры, составляются схемы и расчеты строительных материалов. Следует учитывать, что АСБ-секции можно ставить только на маломощные приборы. Если проводится обустройство угольной печи, то их можно присоединять к жаропрочным изделиям там, где температура выхлопа становится ниже предельно допустимой.

Чтобы собрать дымоход из асбестовой трубы своими руками, потребуются:

  • прогоны нужного сечения и длины;
  • специальные тройники для обустройства ревизии;
  • металлический хомут для крепления канала к несущим конструкциям здания;
  • оцинкованная жесть;
  • рулонный утеплитель;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • уровень;
  • перфоратор;
  • отвертка;
  • молоток;
  • ножницы по металлу;
  • заклепочник;
  • маркер.

Установка дымохода проводится по такой методике:

  • Присоединение переходника к патрубку (желательно выбирать изделие с плавными переходами). Сборка подпорки из кирпичей.
  • Установка жаропрочных секций из керамики или металла. Крепление их хомутами к стенам.
  • Прикрепление переходной муфты. Присоединение звена из асбестоцемента.
  • Сборка прохода через плиту перекрытия и кровлю. Рекомендуется использовать тонкую плиту из тощего бетона, имеющего низкую теплопроводность.
  • Заделка стыков между звеньями.

Заключительным этапом является подрезка последнего прогона и установка на него зонтика для защиты от мусора и осадков.

Варианты утепление асбестовых труб

Чтобы дымоход из асбестоцементной трубы не подвергался воздействию конденсата, проводится его изолирование. После утепления канала снижается риск его разрыва и возгорания соседних предметов.

Процесс теплоизоляции коммуникации выполняется в такой последовательности:

  • Изготовление из жести цилиндров с диаметром на 8-10 см большим, чем у воздуховода. Просверливание отверстий для заклепок.
  • Установка колец на нижнюю секцию. Заделка просвета глиняным раствором.
  • Заполнение проема утеплителем (лучше использовать базальтовую вату).
  • Надевание второго сегмента. Крепление его к нижнему кольцу клепками.
  • Набивка утеплителя.

Аналогичным образом проводится изоляция всего дымохода. Верхний цилиндр подрезается по размеру и закрывается жестяной крышкой для защиты наполнителя от дождя и снега.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Моя дача
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: